Для получения точного размера и снятия напряжений, ствол после дорнирования идет в специальную печь где медленно нагревается и затем остывает в течении почти 50 часов. После термической обработки, в ствол заливают сплав олова и свинца и с помощью специального шомпола с абразивной пастой - доводят до «товарного вида», совершая возвратно-поступательные движения.

«Ложкой дёгтя» здесь является сложность подбора термических режимов для попадания в «размер», снижение твёрдости ствола в результате отжига (что приводит к снижению срока службы) и, сравнительно большое количество «ручных» операций для доводки.

И вот что ещё вспомнилось по этому случаю…

Этот способ нарезки винтовочных стволов калибра 7,62 миллиметров был внедрён Новиковым на Ижевском оружейном заводе незадолго до Великой Отечественной Войны (или уже во время неё – точно не помню) и процент брака достигал 50-70 процентов.

Якобы, как всегда в таких случаях выручила знаменитая русская смекалка.

После пробного отстрела стволы распределяли по качеству: лучшие по баллистике шли на снайперские винтовки, посредственные – на обычные мосинки-трёхлинейки, из брака делали автоматные и пистолетные коротыши.

Не знаю, правда это или нет, но такое явление на мой взгляд недопустимо.

Поэтому, более перспективным является весьма распространенный в современной мне России, метод электрохимического травления – заключающийся в том, что через канал протягивают электрод с профилем нарезов на который подают электрический ток. В месте контакта металл ствола вытравливается и, таким образом получаются нарезы - даже для стволов малокалиберной артиллерии.

Рисунок 13. Модернизированный станок для электрохимического образования нарезов: 1,2 — насадка; 3 — заготовка; 4 — катод; 5, 6 — насадка; 7 — редуктор; 8 — вентиль; 9, 11, 12, 16 — краны; 10 — бак для электролита; 13 — центрифуга; 14 — вентиль; 15 — бак для пассивирующей жидкости.

Электрохимическое образование нарезов имеет ряд преимуществ по сравнению с вышеописанными способами механической обработки, например:

1) Шероховатость поверхности на два порядка ниже, чем при механической;

2) Точность размеров по нарезам по всей длине канала выше, чем после механической обработки;

3) Стоимость катода в 5-10 раз меньше стоимости многорезцовой головки;

4) Основное время образования нарезов в 2-3 и более раз меньше, чем при механической обработке;

5) Не требует последующих технологических операций, кроме хромирования канала ствола.

Конечно, не без недостатков: метод электрохимического травления требует дорогого и сложного оборудования и, применим не для всех сортов стали.

- Сколько Вам лет, товарищ Новиков? – пожимая на прощанье руку, спросил я у Главного инженера Ижевского оружейного завода.