Книги
История маски. От египетских фараонов до венецианского карнавала
Средства индивидуальной защиты при работе с автомобильными красками защищают человека от вредных воздействий химических веществ, например сероуглеродных соединений, бензола и его производных (толуол, ксилол и др.). Поэтому для покраски автомобиля подбирают фильтрующий респиратор.
Принцип действия фильтрующего респиратора основывается на создании и удержании подушки из воздуха. Например, внутри респираторов ЗМ есть фильтр, с помощью которого удерживается воздух и вредные частицы из него оседают на поверхности защитного материала (принцип абсорбции). После чего воздушные массы проходят в легкие. Чаще всего в качестве абсорбирующего материала выступает многослойная вата или уголь.
Противопыльные фильтры защищают от пыли и подобных ей частиц самых разных размеров, противоаэрозольные – обеспечивают защиту от аэрозольных взвесей, образующихся при напылении краски с помощью специальных установок.
Существуют и респираторы против паров, которые, в отличие от аэрозолей, невидимы и представляют большую опасность. Такие пары также могут иметь резкий неприятный запах, а могут не иметь запаха совсем, в работе с ними нужно проявлять особую осторожность.
Основные виды защитных масок этой группы:
Комплексные (комбинированные) – наиболее распространены, так как успешно справляются с разными видами воздействий одновременно. Минусом их фильтров является только большая стоимость в отличие от простых однонаправленных фильтров.
Изолирующие респираторы – превосходят в эффективности фильтрующие, химические вещества не контактируют с поверхностью кожи лица, хуже всасываются. Это позволяет избежать отравлений мелкодисперсными частицами, практически исключается проявление аллергических реакций.
Лучше брать не просто маски, а средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), о которых было рассказано в предыдущем разделе.
Маска сварщика
Процедура сварки предполагает образование яркого, фактически ослепляющего света, а также сопровождается образованием газа и брызгами раскаленного металла. И надежная маска для сварочных работ – это и залог безопасности труда самого работника, и фактор, влияющий на качество проводимых работ.
Надежная маска для сварочных работ – это залог безопасности труда самого работника
Все началось с простого сварочного щита. Это был небольшой щиток с затемненным стеклом и ручкой из дерева. Это далеко не самое удобное и безопасное приспособление, ведь одна рука сварщика всегда занята держанием маски, а другая рука занята работой. Но обработать шов одной рукой нереально. И появилась классическая маска для сварки, которая освобождала две руки, потому как была оснащена оголовником – определенной системой крепления маски к голове. Маску можно было надеть на любой размер головы, а также она имела специальную антибактериальную вставку, которую можно сменить. Однако и в этой маске был определенный недостаток – сварочный шов все равно приходилось обстукивать при поднятой маске, а значит, глаза все так же подвергались опасности. Светофильтр на маске не позволял четко видеть место попадания электрода на шов, и сварщикам приходилось до конца работы над швом не опускать маску. Сварочная маска, которая оснащена подъемными светофильтрами, стала еще одним шагом вперед – работник теперь мог спокойно поднять светофильтр и работать, не боясь повредить глаза, потому как вставка из пластмассы надежно защищала лицо. Потом появились изделия для проведения специфических работ. Поскольку пары цинка или марганца являются вредными для человека, то необходимо было создать маски для защиты сварщиков от вредных веществ. Новые маски внешне напоминали противогаз и обладали системой принудительной подачи воздуха. Также появилось и специальное оборудование для работы.
Таким образом, сварочная маска – средство индивидуальной защиты, используемое при выполнении определённых видов сварки, для защиты глаз, лица и шеи от ожогов, ультрафиолетового излучения, искр, инфракрасного света и высоких температур. Чаще всего используется во время электродуговой сварки, сварки не плавящимся электродом и полуавтоматической сварки в защитных газах. Сварочные маски необходимы для предотвращения офтальмии (воспаление роговицы) и ожогов сетчатки, ведущих к потере зрения. Оба типа повреждений вызваны прямым воздействием концентрированного ультрафиолетового и инфракрасного излучения в процессе дуговой сварки. Ультрафиолетовое излучение от сварочной дуги может также нанести урон открытой коже (повреждения, схожие с солнечным ожогом).
История изобретения маски сварщика насчитывает два столетия. С ростом популярности сварки в 1820-х годах встал вопрос о необходимости средств защиты от ее вредного воздействия. До конца 1930-х годов чаще всего использовалась комбинация маски для лица из кожи и защитных очков.
Спустя время появились маски и щитки из скрепленных между собой листов металла. Часто такая маска заканчивалась на подбородке, а шею защищала кожаная нашивка. Для защиты глаз использовались затемненные стекла, которые плохо отфильтровывали ультрафиолетовое излучение.
В 1937 году в журнале «Популярная механика» вышла статья о новом поколении защитных сварочных масок. В небольшой заметке рассказывалось о маске из вулканизированного волокна для защиты сварщика, которая в отличие от всех предыдущих была «цельной».
«Исключительно прочная маска, способная выдержать все испытания при производстве сварочных работ, уже на рынке. Больше никаких заклепок, швов и стыков. Гладкая закруглённая полость маски облегчает циркуляцию воздуха и обеспечивает прохладу и удобство использования. Глубина маски позволяет обеспечить надежную защиту всей головы сварщика». Этот шлем был впервые представлен в 1937 году компанией «Виллсон продактс».
Также улучшались светофильтры: для затемнения стекол использовались примеси цветных металлов или полимерные материалы, чтобы снизить светопропускную способность определенного спектра.
В 1981 году шведский производитель Хорнелл впервые представил сварочные маски «спидгласс» с датчиками автоматического затемнения жидкокристаллического дисплея при обнаружении яркой дуговой сварки. С подобной системой автоматического затемнения сварщик больше не должен дополнительно подготавливаться к сварке и затем кивать головой, чтобы опустить защитное забрало на лицо. Однако электронные маски с автоматическим затемнением существенно дороже. Кроме того, они не помогают сварщику видеть лучше, чем традиционное фиксированное тонированное стекло, непосредственно в процессе сварки. Во время дуговой сварки стекло со светофильтром затеняется до уровня фиксированного тонированного стекла, так что главным преимуществом является возможность лучше видеть до и после включения сварочной дуги.
Основная часть масок имеет смотровое окошко со светофильтром, через который сварщик может видеть процесс сварки. В большинстве масок окошки выполнены из тонированного стекла, тонированного пластика или фильтра с переменной плотностью, изготовленного из пары поляризованных линз.