Приятным бонусом оказалось содержанием в том же шлаке высококачественного клинкера (сырьё для производства цемента) и фосфатов.

Через год, моими и профессора Чижевского задумками, да кривыми ручонками работяг «Красное Сормово» - была создана первая промышленная установка по переработке ульяновского доменного шлака, хотя и работающая раз через раз - но тем не менее позволившая получить первые результаты и сделать первые же выводы.

И они весьма обнадёживали!

Первым делом на ней, методом магнитной сепарации из шлака извлекался «корольковый чугун» - являющийся по своей сути высококачественным ферросплавом. Мешая его в вагранке в пропорции «один к десяти» с обычным чугуном – в АО «Росредмаш» отливали наиболее важные детали машин и механизмов, например - безрамный остов трактора «Мужик», объединяющий в один элементы картера двигателя, муфты сцепления, коробки передач, ведущего моста и всего прочего. Такая конструкция по сравнению с обычной - даёт громадное преимущество в технологичности и минимальном весе, при достаточной прочности и низкой себестоимости.

Далее, промывая отсепарированный шлак водой - выделяли из него клинкер и фосфаты.

Первый шёл на изготовление цемента марки «800» - который в хозяйстве всегда пригодится.

Фосфаты – соли фосфорной кислоты (в основном калия и кальция), используются для производства минеральных удобрений - фосфат аммония или хорошо всем известный «Амофос»… Но у меня пока нет таких количеств. Поэтому, пока наши фосфаты идут на приготовление жидких моющих средств, как компонент мыла (для умягчения воды) и огнестойких антипиреновых составов для пропитки дерева… Чтоб наши быстросборные «ульяновские домики» - были ещё и пожаробезопасными.

Кроме этого, после моего назойливо-навязчивого почти двухлетнего пиара - фосфатами наконец заинтересовался Наркомат путей сообщения, морские и речные пароходства и вообще – все организации, где используются паровые котлы. Ведь, добавка фосфатов в котловую воду - способствует уменьшению образования накипи на внутренних стенках котлов и теплообменников и, следовательно - увеличению периода межремонтной эксплуатации.

А вот затем, дело застопорилось: всё, что осталось от шлака после сепарации и промывки - накапливалось на складе…

А ведь, это – самые главные ништяки!

Хотя серый порошок, в коем после вышеперечисленных технологических операций - содержание двуокиси титана превысило уже тридцать процентов, шёл на приготовление обмазки для некого подобия электросварочных «рутиловых» электродов. Конечно, качество выпускаемой в АО «Красный электрод» под началом младшего Вологдина продукции - год от года улучшается, но всё это не то…

Первым делом - мне нужен был чистый диоксид титана и, причём – в очень больших количествах!

Некоторый сдвиг произошёл в конце 1924-го года, когда в лаборатории профессора Чижевского получилось производить порядка полутора килограммов этого вещества в сутки, чистотой девяносто восемь процентов… Затем, около пуда… Больше центнера…

Наконец, поднакопив методом проб и ошибок опыта, в артели «Красная охра» приступили к производству собственной краски из диоксида титана. Титановые белила, получаемые из него – были прямо нарасхват у живописцев…

Но опять же - «не в коня корм», так сказать!

Высока себестоимость, мало порошка, мало краски, нет устойчивого спроса и предложения.

Настоящий прорыв произошёл в конце прошлого года - когда заработала уже большая опытно-промышленная установка - выдающая «на гора» около тонны «белого порошка» в сутки, при вполне приемлемой для массового покупателя себестоимости.